Новини - Щоб повністю зрозуміти MasterBatches, ви повинні пам’ятати ці 5 ключових моментів!

Щоб повністю зрозуміти MasterBatches, ви повинні запам'ятати ці 5 ключових моментів!

Masterbatches

Masterbatches-це суміш високоефективних та висококомплекаційних кольорових смол, виготовлених великою кількістю пігментів або барвників одного або декількох компонентів та смол-носіїв за допомогою суворих процесів обробки та дисперсії. Вітчизняні майстер -бюджети користуються великим попитом і мають великий потенціал розвитку. Тому дослідження та розробка технології виробничих процесів MasterBatch дуже необхідні.

Давайте розглянемо всеосяжні MasterBatches, включаючи загальні класифікації, основні інгредієнти, виробничі процеси та обладнання MasterBatch, і нарешті поглянемо на додаток та майбутню розробку MasterBatches.

1.Класифікація MasterBatch

01. відрізняється від використання

Мастерніти поділяються на ін'єкційні магістральні будинки, накладні створення мандрівників, спінінг -майстерні та ін., І кожен сорт можна розділити на різні оцінки.

Вдосконалена ін'єкційна MasterBatch використовується в косметичних упаковках, іграшках, електричних корпусах та інших високоякісних продуктах; Звичайна ін'єкційна MasterBatch використовується для загальних щоденних пластикових виробів, промислових контейнерів тощо. Розширені магістральні літератури Blow використовуються для забарвлення ультразвукового формування ультра тонких продуктів.

Звичайний MasterBatch MasterBatch використовується для розмальовки для лиття в загальні пакувальні пакети та ткані мішки. Spurning MasterBatch використовується для розгортання текстильного волокна, тонкі частинки Pigment Pigment, висока концентрація, сильна міцність на забарвлення, теплостійкість, хороша стійкість до світла. Низькосайтні майстерні Batchs використовуються для виготовлення низькосортних продуктів, які не потребують високої якості кольорів.

02. За словами перевізника

Розділено на PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, Фенольна смола, епоксидна смола, акрилова смола, ненасичена поліефірна смола, поліуретан, поліамід, фтороресин MasterBatch тощо

03. За різними функціями

Розділений на антистатичні, полум'яні, антивікові, антибактеріальні, відбілювання та яскраві, збільшення прозорості, погода, матус, перламутровий, імітаційний мармур (зерно зерна), зернове зернове зерно тощо.

04. Відповідно до використання користувача

Він розділений на Universal MasterBatch та спеціалізований MasterBatch. Низькі точки плавлення PE Masterbatches, як правило, використовуються як головні діапазони загального призначення для розмальовки, окрім носійних смол. Переважна більшість формальних підприємств MasterBatch у світі, як правило, не виробляють універсальні магістральні, загальний обсяг універсальних майстер -видів дуже вузькі, а технічні показники та економічні вигоди є поганими.

Універсальний MasterBatch представляє різні кольори в різних пластмасах, а ефект забарвлення не передбачуваний. Загальний MasterBatch впливає на міцність продукту, а продукт легко деформується і крутити, що більш очевидно для інженерних пластмас. Для універсальних мандрівників вибираються більш високі теплостійкі пігменти, що коштує вищого і спричиняє відходи.

У процесі обробки спеціальних магістральних компаній він має значні переваги, такі як висока концентрація, хороша дисперсія та чистота. Графік теплостійкості спеціального MasterBatch, як правило, сумісний з пластиком, що використовується для продуктів, і його можна безпечно використовувати при нормальній температурі, і спричинить різний ступінь знебарвлення лише тоді, коли температура перевищує нормальний діапазон, а час простою занадто довгий.

05. Відповідно до різних кольорів

Він розділений на чорний, білий, жовтий, зелений, червоний, помаранчевий, коричневий, синій, сріблястий, золотий, фіолетовий, сірий, рожевий Masterbatch тощо

2.Основні інгредієнти сировини MasterBatch

01. Пігменти

Пігменти-це основні компоненти забарвлення, і найкраще попередньо обробити поверхню їх дрібних частинок смоли, щоб запобігти взаємній флокуляції та зробити їх легкими для розповсюдження. Для того, щоб рівномірно охоплювати і змішати, використовуються розчинники, які мають спорідненість до пігментів і можуть розчиняти смоли, такі як О-дихлоробензол, хлоробензол, ксилол тощо у випадку розчинення смоли, пігмент розповсюджується, а потім розчинник відновлюється або видаляє.

02. Перевізник

Перевізник - це матриця MasterBatch. В даний час спеціальні MasterBatchs вибираються з тією ж смолою, що і носій, що може забезпечити сумісність MasterBatch та кольорової смоли, що сприяє кращому дисперсії пігментів. Існує багато типів носійних смол, включаючи поліетилен, випадковий поліпропілен, полі1-бутен, низько відносну молекулярну вагу поліпропілен тощо.

Для Polyolefin MasterBatches LLDPE або LDPE з високим індексом розплаву, як правило, вибирають як носійна смола, плинність обробки краща, а в'язкість системи регулюється шляхом змішування з кольоровою смолою, яка відіграє роль змочування та розповсюдження пігментів, що мінімізує обсяг розповсюдження, і навіть без розповсюдження агентів, які не мають витримки. зменшення.

03.

Дисперсанти обертається і покриває пігмент, так що пігмент рівномірно диспергований у носії і більше не агломерує, а його температура плавлення повинна бути нижчою, ніж у смолі, яка має хорошу сумісність із смолою та хорошою спорідненістю з пігментом. Можна використовувати багато видів диспергаторів і низько відносна молекулярна маса поліетиленовий віск, поліестер, стеарат, біла олія, окислений поліетилен з низькою молекулярною масою тощо.

04. добавки

Окрім забарвлення, MasterBatches також додають полум'я, антиоксиданти, антистатичні агенти, легкі стабілізатори тощо відповідно до багатогранних вимог користувача та мають різноманітні функції одночасно. Іноді користувачі не вимагають, але компанії MasterBatch також рекомендують додати деякі добавки відповідно до потреб продукту.

3.Процес виробництва MasterBatches

Виробничий процес MasterBatches має суворі вимоги і може бути поділений на сухий процес та вологий процес.

01. Вологий процес

Матеріал MasterBatch виготовляється шляхом шліфування, повороту фаз, промивання, сушіння та грануляції. При подрібненні пігментів потрібна низка технічних випробувань, таких як визначення тонкості, дифузійної продуктивності, вміст твердих речовин тощо шліфувальної суспензії. Існує чотири методи мокрого процесу: метод чорнила, метод промивання, метод заміщення та метод металевого мила.

(1) Метод чорнила

Метод чорнила - це метод виробництва чорнильної пасти. Інгредієнти заземлюються трьома валиками і покривають низькомолекулярним захисним шаром на поверхні пігменту. Пасту з чорнилом змішано з носійною смолою, пластифікують у двокрупному пластифікаліку, і, нарешті, гранулюють одним гвинтом або двійним гвинтовим екструдером.

(2) Метод промивання

Метод промивання полягає в тому, що пігмент, вода та диспергант шліфуються для виготовлення частинок <1 мкм, а метод перенесення фаз використовується для перенесення пігментів у масляну фазу, випаровування та концентрату сухий, а після додавання носія, екструдування та грануляції для отримання магістральних будинків. Перетворення фаз вимагає органічних розчинників та відповідних пристроїв відновлення розчинників, які ускладнюються для роботи та збільшують труднощі з обробкою.

(3) Прищипування та метод

Метод замішування полягає в змішуванні пігменту з носієм нафти, а потім промити пігмент з водної фази в масляну фазу шляхом замішування та підсумування. Жуєвий носій покриває поверхню пігменту для стабілізації пігменту та запобігання агломерації. Потім видавайте і гранулюйте для отримання MasterBatches.

(4) Метод металевого мила

Пігмент заземлюється до розміру частинок близько 1 мкм, а мильний розчин додається при певній температурі, щоб рівномірно змочити поверхню частинок пігменту, утворюючи захисний шар смапиної рідини (наприклад, стеарат магнію), який не спричинить флокуляцію та підтримуватиме певну тонкість. Потім додайте носій, щоб перемішати і перемішати на великій швидкості, щоб екструдувати і гранулювати MasterBatch.

02. Сухий процес

Деякі підприємства самостійно готують заздалегідь диспетровані пігменти під час виробництва високоякісних майстер-бюлетень, а потім гранулять сухим процесом. Умови виробництва MasterBatch представляють різноманітні варіанти відповідно до вимог до продукту. Високий перемішування + одиночний гвинт, високий перемішування + близнюк - це найбільш універсальний процес виробництва. З метою поліпшення дисперсії пігментів деякі компанії шліфують смолу -перевізник у порошок.

Змішувач + одиночний гвинт, змішувач + близнюк-це також технології технологій, що використовуються для отримання високоякісних MasterBatches. В даний час, для сприяння узгодженню кольорів вводиться вимірювання кольорів MasterBatch та технології узгодження кольорів, і більш високоефективні спектрофотометри.

03. Сухий процес

4.Виробниче обладнання

Виробниче обладнання MasterBatch включає шліфувальне обладнання, машину з високою та низькою швидкістю, змішувальна машина, обладнання для грануляції екструзії тощо. Шліфувальне обладнання включає піщаний млин, конус -млин, колоїдний млин, машина з високим зсувом тощо

Машина заміжної машини витяжками вакуумною декомпресією, витягує летючі речовини та зневоднення; Теплові умови праці нагріваються маслом передачі тепла, нагріванням пари або охолодженням води; Метод розряду - це розряд циліндра, розряд клапана та розрядок гвинта; Залишаючий гвинт приймає губернатора швидкості перетворення частоти для регулювання швидкості.

Існує два типи змішувачів: відкритий змішувач і закритий змішувач. Екструзійне грануляційне обладнання включає в себе одноразовий екструдер, екструдер з двома гвинтами (плоский той самий, плоский різний, конус, конус різний), мультипробний екструдер та гвинтовий екструдер тощо.

5.Застосування та розробка MasterBatches

MasterBatches широко використовуються, в основному обслуговують промисловість пластмас, гумову промисловість та волоконну промисловість.

01. пластик

Вміст пігменту пластикового Masterbatch зазвичай становить від 10% ~ 20%, і при використанні він додається до пластику, який потрібно забарвити у співвідношенні від 1:10 до 1:20, і можна досягти кольорової смоли або продукту з концентрацією пігменту проектування. Plastics MasterBatch та розмальовка пластмас можуть бути однаковою різноманітністю або сумісними іншими пластиковими сортами.

Masterbatches можуть бути однокольоровими різновидами або різновидами, що блокують кольори пігменту. Вибір пігменту відповідає умовам обробки та вимогам якості пластикових продуктів. MasterBatches у полі застосування пластикових виробів є відносно зрілими та поширеними, 85% барвників пластикових продуктів використовують Masterbatches, прості у використанні, відсутність проблеми з польотом пилу сухого порошку, повністю вирішують погану дисперсію пігменту, викликану кольором продукту, непослідовністю пігменту та іншими недоліками.

Поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид, оргскло, нейлон, полікарбонат, целюлоїд, фенольний пластик, епоксидна смола, пластик на основі аміну та інші сорти, всі мають відповідні майстерні.

У пластиковій промисловості попит на ринок на Masterbatches зосереджений на інженерних пластикових продуктах (домашніх приладах, автомобілях), створенні пластикових виробів (труб, профілів), сільськогосподарських плівкових продуктів, пластикових упаковках тощо. Домогосподарна техніка, автомобілі, створення пластикових виробів тощо мають високі вимоги до MasterBatches та великі дози, що сприяє розвитку розробки MasterBatches.

02. Гума

Метод підготовки MasterBatch для гуми схожий на пластиковий MasterBatch, а пігменти, пластифікатори та синтетичні смоли повинні бути різновидами, які відповідають гумі. Пігменти в основному використовуються в гумі як посилюючі агенти та барвники. Чорні пігменти переважають вуглецеві чорні; Білі пігменти включають оксид цинку, діоксид титану, карбонат кальцію тощо; Інші пігменти - оксид заліза, хромований жовтий, ультрамарин, оксид хрому зелений, сонячний жовтий, бензидин жовтий, фталоціанін зелений, озеро Червоний С, фіолетовий діоксазин тощо.

Дроти, кабелі, шини наносять вуглець у великих кількостях, змінюючи весь традиційний вуглець на чорний вуглець, і його дозування займає перше положення у всіх мандрівниках. В даний час внутрішні та іноземні вуглецеві чорні підприємства не можуть повністю виробляти вуглецевий чорний Masterbatch, провести дослідження на шинах Carbon Black Masterbatch, покращити продуктивність продукції, ринковий потенціал величезний.

Використання гумових мандрівників під час переробки гуми може уникнути польоту пилу, спричиненого порошкоподібними пігментами та покращити робоче середовище. Masterbatches легко розійматися рівномірно, щоб колір гумових продуктів був рівномірним і послідовним, а фактичне споживання пігментів зменшується.

Кількість пігменту гумового забарвлення часто становить від 0,5% ~ 2%, а кількість неорганічного пігменту трохи більше. Цей вид переробки пігменту повинен відповідати технологією гумової обробки та якістю, щоб задовольнити потреби гумової промисловості, пігментні підприємства повинні провести багато прикладних досліджень для розробки та просування різновидів таких перероблених пігментів.

03. волокно

Забарвлення волоконного розчину - це коли волокно крутиться, MasterBatch безпосередньо додається до волокна -віскози або волоконної смоли, так що пігмент представлений у нитці, яка називається внутрішнім забарвленням волокна.

Порівняно з традиційним фарбуванням, фарбування волоконно-запасних розчинів процесів смоли та магістратури в кольорові волокна і безпосередньо використовуються в текстилі, опускаючи процес після фарбування та обробки, який має переваги невеликих інвестицій, економії енергії, не три відходи та низькі витрати на забарвлення, що становить близько 5% в даний час.

Пігменти для розмальовки волокна, що розмальовувались, потребують яскравого кольору, хорошої дисперсії, хорошої термічної стійкості, стійкості до світла, стійкості до розчинника, кислотної та лужної стійкості, стійкості до відбілювача, нерозчинної у воді, неорганічних або органічних пігментів.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., ТОВ «Виробництво ультрафіолетових поглиначів, антиоксидантів, полум'я, в основному використовуються в продуктах MasterBatch, вітаємо клієнтів для запиту:yihoo@yihoopolymer.com

Час посади: 20-2022 грудня