Ⅰ.Нейлон 6 процес лиття ін'єкції
1. Хімічні та фізичні властивості
Хімічні та фізичні властивості PA6 схожі на властивості PA66; Однак він має нижчу температуру плавлення та широкий діапазон температури процесу. Його стійкість до впливу та розчинності краща, ніж у PA66, але він також є більш гігроскопічним. Оскільки на багато якісних характеристик пластикових деталей впливає на гігроскопічність, це слід повністю враховувати при проектуванні продуктів за допомогою PA6.
Для покращення механічних властивостей PA6 часто додаються різноманітні модифікатори. Скло є найпоширенішою добавкою, а іноді синтетична гума, наприклад EPDM та SBR, додається для поліпшення стійкості до удару.
Для продуктів без добавок усадка PA6 становить від 1% до 1,5%. Додавання добавок зі склопластику знижує швидкість усадки до 0,3% (але трохи вища перпендикулярна процесу). На швидкість вузла складання ліплення в основному впливає кристалічність та гігроскопність матеріалів. Фактична швидкість усадки також є функцією пластикової конструкції, товщини стін та інших параметрів процесу.
2.Прохідні умови ін'єкційної форми
(1) Обробка сушіння: Оскільки PA6 легко поглинає воду, перед обробкою слід приділяти особливу увагу. Якщо матеріал постачається у водонепроникній упаковці, контейнер слід зберігати герметично. Якщо вологість перевищує 0,2%, рекомендується висохнути в гарячому повітрі вище 80 ° C протягом 16 годин. Якщо матеріал піддається повітря більше 8 годин, рекомендується вакуум висушити його на гарячому повітрі при 105 ℃ більше 8 годин.
(2) Температура плавлення: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ для посилених сортів.
(3) Температура цвілі: 80 ~ 90 ℃. Температура цвілі суттєво впливає на кристалічність, що, в свою чергу, впливає на механічні властивості пластикових деталей. Кристалічність дуже важлива для структурних деталей, тому рекомендована температура цвілі становить 80 ~ 90 ℃.
Для тонкостінних пластикових деталей з тривалим процесом також рекомендується застосувати більш високу температуру цвілі. Підвищення температури цвілі може покращити міцність і жорсткість пластикових деталей, але зменшити міцність. Якщо товщина стіни більше 3 мм, рекомендується використовувати низькотемпературну форму від 20 до 40 ℃. Для підсиленого скловолокна температура форми матеріалу повинна бути більше 80 ℃.
(4) Тиск впорскування: як правило, від 750 до 1250bar (залежно від дизайну матеріалу та продуктів).
(5) Швидкість ін'єкції: висока швидкість (трохи нижча для посилених матеріалів).
(6) Бігун та ворота: Розташування воріт дуже важливе через короткий час затвердіння PA6. Діафрагма воріт не повинна бути менше 0,5*T (де t - товщина пластикових деталей).
Якщо використовується гарячий бігун, розмір воріт повинен бути меншим, ніж якщо використовується звичайний бігун, оскільки гарячий бігун може допомогти запобігти передчасному затвердінню матеріалу. Якщо використовується занурена ворота, мінімальний діаметр воріт повинен бути 0,75 мм.
PA6 ін'єкційна форма продуктів
Ⅱ.nylon 66
1.Сушка нейлону 66
(1) Вакуумна сушка: температура 95-105 протягом 6-8 годин
(2) сушіння гарячого повітря: температура 90-100 ℃ протягом приблизно 4 годин
(3) Кристалічність: Крім прозорого нейлону, нейлон - це здебільшого кристалічний полімер, висока кристалічність, міцність на розрив, стійкість до зносу, твердість, змащування та інші властивості, були покращені, коефіцієнт термічного розширення та поглинання води, як правило, знижуються, але на прозорості та стійкості до впливу. Температура цвілі має великий вплив на кристалізацію, високу температуру цвілі з високою кристалічністю, низькою температурою цвілі низької кристалічності.
(4) Швидкість усадки: Подібно до інших кристалічних пластмас, швидкість усадки нейлонової смоли є більшою проблемою, загальна залежність від делонових усадок та кристалізація є найбільшою, коли кристалічність продукту є великою усадкою продукту, збільшиться в процесі формування для зниження температури форми або підвищення тиску ін'єкції або зниження температури матеріалу зменшить зменшення ковзання, але продукт Internalless ead -збільшення. Швидкість усадки PA66 становить 1,5-2%.
(5) Літер для ліплення: лилонове лиття, основна увага для запобігання "явища потоку насадки", тому обробка нейлонового матеріалу, як правило, обирає насадку для самостійного замикання.
2. продукти та форми
(1) Товщина стінок продуктів: Коефіцієнт довжини нейлону становить від 150-200, товщина стінки нейлонових продуктів не менше 0,8 мм, як правило, від 1-3,2 мм, і усадка продуктів і продуктів, пов'язані з товщиною стіни, тим товща стіни, тим більша усадка.
(2) Випускний газ: Значення крайового краю нейлонової смоли становить приблизно 0,03 мм, тому канавка вентиляції слід керувати нижче 0,025.
(3) Температура цвілі: Продукти з тонкими стінками важко утворювати або потребують високої кристалічності контролю нагріву цвілі, продукт має певну гнучкість загального використання контролю температури холодної води.
Nylon 66 Виробники для ін'єкційної форми
3. Формування процесу нейлону 66
(1) Температура бочки: Оскільки нейлон є кристалічним полімером, тому температура плавлення очевидна, нейлонова смола при формуванні введення вибраної температури бочки пов'язана з продуктивністю самої смоли, обладнанням, факторами форми продукту. Найлон 66 - 260 ℃. Через погану термічну стійкість нейлону не підходить тривалий час залишатися в циліндрі при високій температурі, щоб не викликати знебарвлення матеріалу та пожовтіння, в той же час через хорошу плинність нейлону, температура перевищує його температуру після швидкого потоку.
(2) Тиск впорскування: Найлоновий розплав має низьку в'язкість і хорошу плинність, але швидкість конденсації швидка. Легко мати недостатню кількість проблем із продуктами зі складною формою та тонкою товщиною стінки, тому він все ще потребує більш високого тиску впорскування. Зазвичай тиск занадто високий, продукти будуть переповнювати проблеми; Якщо тиск занадто низький, продукти вироблятимуть брижі, бульбашки, очевидні позначки злиття або недостатню кількість продуктів та інших дефектів. Тиск ін'єкції більшості нейлонових сортів не перевищує 120 мпА, а вибір, як правило, знаходиться в межах 60-100 мпА для задоволення вимог більшості продуктів. Поки продукти не з’являються бульбашками, вм'ятинами та іншими дефектами, зазвичай не очікується, що вони будуть застосовувати більш високе утримання тиску. Щоб не збільшити внутрішній стрес від продукту.
(3) Швидкість ін'єкції: Для нейлону швидкість ін'єкції швидка, що може запобігти пульсації, спричиненій занадто швидкою швидкістю охолодження та недостатніми проблемами наповнення. Швидка швидкість ін'єкції не має суттєвого впливу на властивості продукту.
(4) Температура цвілі: Температура цвілі має певний вплив на кристалічність та усадку для лиття. Висока температура цвілі має високу кристалічність, стійкість до зносу, твердість, збільшення модуля пружності, зменшення поглинання води та збільшення усадки продуктів збільшуються; Низька температура цвілі, низька кристалічність, хороша міцність, високе подовження.
4.Нейлон 66 Параметри процесу формування
Задня температура бочки-240-285 ℃, середня температура-260-300 ℃, а передня температура-260-300 ℃. Температура насадки становить 260-280 ℃, а температура цвілі-20-90 ℃. Тиск ін'єкції становить 60-200 мПа
Використання агента вивільнення: використання невеликої кількості агента вивільнення іноді впливає на вдосконалення та усунення бульбашок та інших дефектів. Агент вивільнення нейлонових продуктів може вибирати стеарат цинку та білу олію тощо, також можна змішати у використанні пасти, використання повинно бути невеликим і рівномірним, щоб не викликати поверхневих дефектів продуктів. У відключенні, щоб спорожнити гвинт, щоб запобігти наступному виробництву, зламаний гвинт.
Ⅲ.PA12 Процес лиття ін'єкції
1.PA12
(1) Лікування сушіння: вологість повинна забезпечуватися нижче 0,1% перед обробкою. Якщо матеріал піддається сховищі повітря, рекомендується висохнути в 85 ℃ гаряче повітря протягом 4 - 5 годин. Якщо матеріал зберігається в герметичній ємності, його можна використовувати безпосередньо через 3 години температурної рівноваги.
(2) Температура плавлення: 240 ~ 300 ℃; Не перевищуйте 310 ℃ для матеріалів із звичайними характеристиками, і не перевищуйте 270 ℃ для матеріалів із характеристиками полум'я.
(3) Температура цвілі: 30 ~ 40 ℃ Для незадоволених матеріалів, 80 ~ 90 ℃ для тонкостінних або великих компонентів, 90 ~ 100 ℃ для посилених матеріалів. Підвищення температури збільшить кристалічність матеріалу. Для PA12 важливо точно контролювати температуру цвілі.
(4) Підказка ін'єкцій: до 1000bar (рекомендується низький тиск утримується та високий рівень плавлення).
(5) Швидкість ін'єкції: висока швидкість (бажано для матеріалів зі скляними добавками).
(6) Бігун та ворота: Для матеріалів без добавок діаметр бігуна повинен бути приблизно 30 мм через низьку в'язкість матеріалу. Для вдосконалених матеріальних вимог до 5 ~ 8 мм діаметр великого бігуна. Форма бігуна повинна бути круговою. Порт для ін'єкцій повинен бути якомога коротшим. Можна використовувати різноманітні форми воріт. Великі пластикові деталі не використовують невеликі ворота, це уникати надмірного тиску на пластикові деталі або надмірну швидкість усадки. Товщина воріт повинна бути рівною товщині пластикових деталей. Якщо використовується занурений ворота, рекомендується мінімальний діаметр 0,8 мм. Гарячі форми бігуна ефективні, але потребують точного контролю температури, щоб запобігти протіканням матеріалу або затвердінню на насадці. Якщо використовується гарячий бігун, розмір воріт повинен бути меншим, ніж холодний бігун.
Ⅳ.PA1010
Оскільки молекулярна структура Nylon 1010 містить гідрофільні амідні групи, прості у поглинанні вологи, швидкість поглинання води рівноваги становить 0,8%~ 1,0%. Волога суттєво впливає на фізичні та механічні властивості нейлону 1010. Тому сировину слід висушити перед використанням, щоб зменшити вміст води до менше 0,1%. Коли сушіння нейлону 1010 повинно запобігти знебарвленню окислення, оскільки група амідів чутлива до деградації окислення кисню. Найкраще використовувати вакуумну сушку при висиханні, оскільки цей метод має високу швидкість зневоднення, короткий час сушіння та хорошу якість сушених гранул. Умови сушіння, як правило, перевищують вакуумну ступінь 94,6 кПа, 90 ~ 100 ℃ температура, час сушіння 8 ~ 12 год; Вміст води зменшився до 0,1%~ 0,3%. Якщо використання звичайної сухої роботи в духовці, температуру сушіння слід контролювати при 95 ~ 105 ℃ і продовжити час сушіння, як правило, потрібно 20 ~ 24 год. Сухі матеріали слід ретельно зберігати, щоб уникнути поглинання вологи.
1.PA1010
(1) Пластифікаційний процес
Перед тим, як входити в порожнину цвілі нейлону 1010, слід досягти визначеної температури формування, і може забезпечити достатню кількість розплавленого матеріалу протягом визначеного часу, розплавлений матеріальний температура повинна бути рівномірною. Для того, щоб задовольнити вищезазначені вимоги, використовується машина для лиття гвинта за характеристиками нейлону 1010, гвинт - це тип мутації або комбінований тип. Температура бочки послідовно зростає від точки подачі бункера вперед. Оскільки контроль температури бочки поблизу температури плавлення сприяє поліпшенню міцності впливу продуктів і може уникнути витоку матеріалів, запобігти розкладанню матеріалу, температура бочки, як правило, становить 210 ~ 230 ℃. Для того, щоб зменшити тертя між гвинтом і PA1010 під час передопідання, рідкий парафінний віск може використовуватися як мастило, кількість зазвичай становить 0,5 ~ 2 мл/кг, а температура цвілі, як правило, 40 ~ 80 ℃. Збільшення заднього тиску сприяє ущільненню матеріалу в гвинтовій канавці, видаленням низького молекулярного газу в матеріалі та покращенням пластицізації якості, але підвищення тиску заднього тиску збільшить потік витоку та проти струму між гвинтом та бочкою, так що пластицізуюча здатність машини для лиття ін'єкції зменшується. Плілізуючий тиск на задній частині не повинен бути занадто високим, інакше це значно знизить ефективність пластифікації і навіть призведе до занадто великої сили зсуву та зсувного тепла, щоб розкладатися матеріалу. Отже, за умови задоволення вимог лиття під тиском, чим нижчий пластифікаційний задній тиск, тим краще, як правило, 0,5-1,0 мпА.
(2) Процес наповнення цвілі:
У цьому процесі слід звернути увагу на тиск ін'єкції та швидкість ін'єкції нейлону 1010 ліплення ін'єкції. Як правило, тиск впорскування повинен бути 2 ~ 5mPA, а швидкість ін'єкції повинна бути повільною. Якщо тиск ін'єкції занадто високий, а швидкість ін'єкції занадто швидка, то легко утворювати турбулентний потік, який не сприяє усуненню бульбашок у продукті. Відповідно до мінливих характеристик тиску порожнини цвілі, процес ліплення впорскування можна розділити на стадії подачі цвілі, наповнення потоку та охолодження. Процес формування охолодження можна розділити на три етапи: утримання тиску та годування, зворотний потік та охолодження після заморожування воріт.
Необхідно дотримуватися певних умов для реалізації утримання тиску та поповнення матеріалу. З одного боку, ми повинні переконатися, що достатньо розплавленого матеріалу, тобто для заповнення матеріалу; У той же час, систему лиття не можна затвердити занадто рано, так що розплавлений матеріал має шлях, що є необхідною умовою для поповнення матеріалу. З іншого боку, тиск впорскування повинен бути достатньо високим, а час утримування тиску повинен бути досить довгим, що є достатньою умовою для реалізації годування.
Час утримування зазвичай визначається експериментом і не може бути занадто довгим або занадто коротким. Якщо час утримання тиску занадто довгий, він не тільки продовжить цикл формування, але й зробить залишковий тиск у порожнині форми занадто великою, що призведе до труднощів у випуску форми або навіть не в змозі відкрити цвіль, крім того, це також збільшує споживання енергії. Найкращим часом утримування тиску має бути, щоб залишковий тиск порожнини штампу дорівнювала нуля, коли цвіль відкривається. Як правило, час, що містить тиск, що містить часу на нейлону 1010, складає 4 ~ 50 с.
(3) Demoulding:
Частини Nylon 1010 можуть бути зменшені, коли вони охолоджуються у формі, щоб мати достатню жорсткість. Температура, що демодує, не повинна бути занадто високою, яка, як правило, контролюється між температурою теплової деформації PA1010 та температурою цвілі. При демулі, залишковий тиск порожнини форми повинен бути близьким до нуля, що визначається часом утримування тиску. Як правило, час ліплення частин ін'єкцій PA1010: Час ін'єкції 4 ~ 20 с, час утримування тиску 4 ~ 50 с, час охолодження 10 ~ 30S.
Джерело: PA Nylon Industrial Line
Час посади: 09-2023